深圳科技成果轉(zhuǎn)化新材料/工藝類項(xiàng)目有哪些？
2016-11-25
深圳科技成果轉(zhuǎn)化，是指為提高生產(chǎn)力水平而對(duì)科學(xué)研究與技術(shù)開發(fā)所產(chǎn)生的具有實(shí)用價(jià)值的科技成果所進(jìn)行的后續(xù)試驗(yàn)、開發(fā)、應(yīng)用、推廣直至形成新產(chǎn)品、新工藝、新材料，發(fā)展新產(chǎn)業(yè)等活動(dòng)。深圳天恒信有六個(gè)大類的科技成果轉(zhuǎn)化產(chǎn)品，分別是：電子類、化工類、機(jī)械制造類、新材料類、新工藝類、信息與控制類。昨天我們說(shuō)了深圳科技成果轉(zhuǎn)化電子類產(chǎn)品內(nèi)容介紹，今天來(lái)寫深圳科技成果轉(zhuǎn)化新材料新工藝類產(chǎn)品內(nèi)容。
一、新材料/新工藝類科技成果轉(zhuǎn)化之CdZnTe高能射線探測(cè)材料與器件
本項(xiàng)目圍繞探測(cè)器用CdZnTe晶體的制備與開發(fā)應(yīng)用，采用改進(jìn)的垂直布里奇曼技術(shù)，通過(guò)合理設(shè)計(jì)成分以及選擇合適的摻雜元素和摻雜量，探索了優(yōu)化的晶體生長(zhǎng)和退火改性工藝，生長(zhǎng)出滿足探測(cè)器要求的高性能CdZnTe晶體。圍繞對(duì)X射線和γ射線等不同能量射線檢測(cè)及應(yīng)用的要求，解決了探測(cè)器用CdZnTe晶體的磨拋加工、表面處理以及接觸電極的制備難題，建立了探測(cè)器用CdZnTe晶片的篩選機(jī)制和生產(chǎn)線，制備了對(duì)X射線和γ射線響應(yīng)良好的CdZnTe探測(cè)器，實(shí)現(xiàn)了CdZnTe晶體和探測(cè)器的小批量生產(chǎn)。該技術(shù)獲授權(quán)發(fā)明專利11項(xiàng)，2013年獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。
二、新材料/新工藝類科技成果轉(zhuǎn)化之真空擴(kuò)散焊設(shè)備與工藝技術(shù)
根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行真空擴(kuò)散焊工藝開發(fā)和設(shè)備設(shè)計(jì)制造，形成多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)。適用于（1）難焊材料的焊接；（2）異質(zhì)材料組配；（3）雙層或多層網(wǎng)/板的分層實(shí)體制造；（4）封閉復(fù)雜型腔結(jié)構(gòu)制造。該技術(shù)獲發(fā)明專利3項(xiàng)。
三、新材料/新工藝類科技成果轉(zhuǎn)化之高性能致密金屬零件的激光立體成形技術(shù)
本項(xiàng)目針對(duì)高性能復(fù)雜金屬結(jié)構(gòu)件成形的技術(shù)難題和快速響應(yīng)需求，建立了金屬結(jié)構(gòu)件激光立體成形科學(xué)與技術(shù)整體架構(gòu)和成形工藝規(guī)范，成形與修復(fù)構(gòu)件的綜合力學(xué)性能達(dá)到鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)系列激光立體成形與修復(fù)工藝裝備，并在國(guó)內(nèi)首先實(shí)現(xiàn)了商業(yè)應(yīng)用，為激光立體成形技術(shù)的大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用提供了技術(shù)支撐。該技術(shù)獲授權(quán)發(fā)明專利12項(xiàng)。
四、新材料/新工藝類科技成果轉(zhuǎn)化之Nb-Si基超高溫合金制備技術(shù)
Nb-Si基超高溫合金具有高熔點(diǎn)（1750℃以上）、低密度、適中的室溫韌性、良好的高溫強(qiáng)度及優(yōu)良的耐腐蝕特性，可使用在1200～1450℃的溫度范圍內(nèi)，用于制備航空航天、化工、高溫爐等高溫結(jié)構(gòu)部件，適合于取代鉑銠合金漏板，從而大幅度降低玄武巖纖維的制備成本。
本項(xiàng)目開發(fā)了Ti，Cr，Hf，Al，Mo，B， Zr，Y等多元合金化的Nb-Si基超高溫合金，掌握了合金的真空自耗電弧熔煉、真空非自耗電弧熔煉及冷坩堝感應(yīng)熔煉技術(shù)，可制備重達(dá)10kG、冶金質(zhì)量高的料錠。合金具有良好的機(jī)加工性能及焊接性能，可通過(guò)精鑄、機(jī)加工、焊接制備形狀復(fù)雜的零件。
五、新材料/新工藝類科技成果轉(zhuǎn)化之調(diào)壓成形精密鑄造工藝與裝備
調(diào)壓鑄造技術(shù)是在傳統(tǒng)反重力鑄造技術(shù)基礎(chǔ)上提出的先進(jìn)鑄件成形技術(shù)，其主要特點(diǎn)是利用真空預(yù)處理、負(fù)壓充型、調(diào)壓凝固，正壓補(bǔ)縮等手段降低金屬液含氣量，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)高效充型，避免氣體及夾雜卷入，強(qiáng)化鑄件凝固順序，改善補(bǔ)縮效果，從而顯著提升鑄件強(qiáng)度和塑性，為提高材料利用效率，減小構(gòu)件重量提供空間。由于調(diào)壓鑄造技術(shù)采用了負(fù)壓充型方法并在最小壓差原則下實(shí)現(xiàn)正壓補(bǔ)縮，因而降低了對(duì)鑄型透氣性及強(qiáng)度的要求，可與砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模精鑄、石膏型精密鑄造等技術(shù)結(jié)合，生產(chǎn)出用其他成形方法難以澆注的復(fù)雜、薄壁、整體鋁、鎂合金鑄件，解決了優(yōu)質(zhì)復(fù)雜薄壁鑄件澆注中的重大關(guān)鍵難題。
六、新材料/新工藝類科技成果轉(zhuǎn)化之大型鋁合金鑄件反重力鑄造工藝與裝備
大型鋁合金鑄件主要應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)、導(dǎo)彈技術(shù)、船舶工業(yè)、兵器等領(lǐng)域的關(guān)鍵構(gòu)件，在民用領(lǐng)域也有巨大的市場(chǎng)。本項(xiàng)目從合金熔體成分控制與熔體處理、鑄造方法、鑄造設(shè)備、鑄件熱處理工藝控制四個(gè)方面進(jìn)行了研究和攻關(guān)，開發(fā)了10項(xiàng)新技術(shù)，解決了國(guó)防工業(yè)領(lǐng)域一系列重要構(gòu)件的制造技術(shù)難題。其關(guān)鍵技術(shù)包括：高性能鑄造鋁合金的冶煉與熔體處理技術(shù)，大型復(fù)雜薄壁鋁合金、鎂合金結(jié)構(gòu)件的反重力鑄造，系列化反重力鑄造設(shè)備，以及其它鑄造工藝與輔助料的配料。
七、新材料/新工藝類科技成果轉(zhuǎn)化之輻射探測(cè)器用高電阻CZT晶體材料及其應(yīng)用技術(shù)
Cd1－xZnxTe（簡(jiǎn)稱為CZT）是一種性能優(yōu)異的室溫核輻射半導(dǎo)體探測(cè)器材料。CZT晶體電阻率高，原子序數(shù)大，禁帶寬度較大，而且隨Zn含量的不同，禁帶寬度從1.4ev（近紅外）到2.26ev（綠光）連續(xù)變化。采用CZT材料所制成的探測(cè)器可在室溫下對(duì)X射線、γ射線進(jìn)行監(jiān)測(cè)，在能量探測(cè)范圍10kev－6Mev內(nèi)分辨率好，無(wú)極化現(xiàn)象。在核安全監(jiān)測(cè)、骨密度儀等醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)等領(lǐng)域具有重要應(yīng)用背景。
八、新材料/新工藝類科技成果轉(zhuǎn)化之鉆鋌（厚壁管）窄間隙深坡口焊接設(shè)備及工藝
鉆鋌是油井鉆探工具的重要組成部分，幾乎全部由國(guó)外進(jìn)口。鉆鋌在鉆井過(guò)程中因螺紋部分的疲勞磨損而使單根長(zhǎng)度減少至超短而不能使用，我校采用窄間隙、深坡口、熔化極脈沖氣體保護(hù)焊工藝研制的自動(dòng)焊微機(jī)控制和焊縫自動(dòng)跟蹤器，可對(duì)5″、6″、7″、8″、9″鉆鋌進(jìn)行修復(fù)焊接。
九、新材料/新工藝類科技成果轉(zhuǎn)化之難變形材料薄帶的粉末冶金生產(chǎn)技術(shù)
金屬或非金屬薄帶材料在國(guó)防和民用工業(yè)領(lǐng)域有著非常廣闊的應(yīng)用前景，但難變形材料的薄帶成形技術(shù)一直困擾著相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域。該成果基于粉末冶金原理，通過(guò)特殊的工藝和技術(shù)創(chuàng)新，生產(chǎn)難變形材料（金屬或非金屬）的薄帶成品，具有技術(shù)路線先進(jìn)，成品率高，制帶長(zhǎng)和成本低等優(yōu)點(diǎn)，特別適合一些具有特殊用途的功能薄帶材料的生產(chǎn)，如：熱電材料、光電材料、磁電材料和壓電材料以及陶瓷等脆性薄帶材料的制備。
十、新材料/新工藝類科技成果轉(zhuǎn)化之模具延壽及快速修復(fù)技術(shù)
模具延壽采用快速成型技術(shù)，在模具型腔易損部位沉積一層耐磨改性層，改性層材料按梯度功能材料設(shè)計(jì)，以確保改性層與模具本體間的牢固結(jié)合。改性后模具工作表面具有高的硬度，而內(nèi)部仍具有良好的韌性，因而能夠提高模具的使用性能，充分發(fā)揮模具材料的性能潛力。
模具修復(fù)采用航空粘接技術(shù)和局部阻性熱源改性新方法，對(duì)模具已損壞的部位進(jìn)行修復(fù)，并使其恢復(fù)原狀形狀和性能，處理后的模具能繼續(xù)使用，從而延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
十一、新材料/新工藝類科技成果轉(zhuǎn)化之精細(xì)電子陶瓷、光電陶瓷粉體及其應(yīng)用技術(shù)
采用軟化學(xué)工藝合成了不同成分，不同配比的精細(xì)電子陶瓷、光電陶瓷粉體，其粒度可控，成份可調(diào)，尺寸分布窄，粉體分散性好，可廣泛用于生產(chǎn)壓電陶瓷、多層陶瓷電容器、新型光電透明陶瓷的原始粉料，以及陶瓷換能器、濾波器、諧振器、電容器、變壓器、存儲(chǔ)器、聲表面波濾波器等方面，也可用于單晶生長(zhǎng)原料和多元氧化物功能薄膜靶材，及供高校、科研單位研究使用。 該技術(shù)獲發(fā)明專利5項(xiàng)。
十二、新材料/新工藝類科技成果轉(zhuǎn)化之鈦合金近β鍛造技術(shù)
鈦及鈦合金以其優(yōu)良的綜合性能在航空、航天、能源、化工、衛(wèi)生、體育等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。但是鈦合金傳統(tǒng)鍛造方法獲得的鍛件長(zhǎng)期存在強(qiáng)度－塑性－韌性難以兼顧的技術(shù)難題。該成果提出在相變點(diǎn)以下15℃左右加熱鍛造，通過(guò)控制多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，可在不降低鈦合金塑性的條件下，顯著提高合金的高溫性能和斷裂韌性，使材料的使用溫度提高20～50℃。
十三、新材料/新工藝類科技成果轉(zhuǎn)化之碳纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料
紙基（濕式）摩擦材料是廣泛應(yīng)用于航空、汽車、工程機(jī)械等潤(rùn)滑摩擦裝置的關(guān)鍵功能部件。碳纖維增強(qiáng)（濕式）紙基摩擦材料綠色生產(chǎn)技術(shù)，采用碳纖維為增強(qiáng)材料，突破傳統(tǒng)紙基摩擦材料配方體系，攻克了碳纖維分散、材料成型、中間體體弱增強(qiáng)和原材料回收利用等一系列關(guān)鍵技術(shù)，并在生產(chǎn)設(shè)備開發(fā)和生產(chǎn)線建設(shè)方面取得重大進(jìn)展，建成國(guó)內(nèi)首個(gè)碳纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料生產(chǎn)基地。產(chǎn)品摩擦特性穩(wěn)定、磨損率小、耐高溫，具有傳扭柔和平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)、耐高溫和過(guò)載保護(hù)能力強(qiáng)等突出優(yōu)點(diǎn)。
申報(bào)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利18項(xiàng)，獲授權(quán)發(fā)明專利5項(xiàng)，全部技術(shù)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，國(guó)防科工局鑒定結(jié)論認(rèn)為整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
十四、新材料/新工藝類科技成果轉(zhuǎn)化之高性能壓電材料制備技術(shù)及其應(yīng)用
本項(xiàng)目在研究壓電材料各向異性和微結(jié)構(gòu)相圖基礎(chǔ)上，針對(duì)鈣鈦礦結(jié)構(gòu)壓電陶瓷和有機(jī)壓電聚合物，采用獨(dú)特工藝，制備了高性能低成本壓電陶瓷，實(shí)現(xiàn)了新型陶瓷成分設(shè)計(jì)、微結(jié)構(gòu)表征和性能優(yōu)化；結(jié)合第一性原理密度泛函方法，建立了高性能有機(jī)壓電聚合物的組織設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)調(diào)控、性能分析的理論和準(zhǔn)則。該制備技術(shù)獲國(guó)家發(fā)明專利2項(xiàng)。
十五、新材料/新工藝類科技成果轉(zhuǎn)化之新型納米粉體低成本合成及其在傳感器中的應(yīng)用
金屬氧化物半導(dǎo)體氣敏材料由于具有靈敏度高、響應(yīng)—恢復(fù)快、制備簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、選擇性可方便通過(guò)材料表面修飾等進(jìn)行改善的優(yōu)點(diǎn)，在傳感器領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景和實(shí)用價(jià)值。
本項(xiàng)目利用環(huán)境友好、低成本的低溫方法合成了納米材料，通過(guò)材料成分的設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)的調(diào)控來(lái)獲得具有形貌可控的納米材料，將其應(yīng)用到氣敏元件。通過(guò)其對(duì)可燃和有毒氣體的測(cè)試，獲得了靈敏度高、穩(wěn)定性好、對(duì)有毒有害氣體選擇性高的氣體傳感器，并揭示出該類材料的光學(xué)特性、電學(xué)特性和氣敏特性與其微觀納米結(jié)構(gòu)、復(fù)合形態(tài)等的相關(guān)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)傳感器材料技術(shù)的組織裁剪和性能設(shè)計(jì)與實(shí)際應(yīng)用。該制備方法獲發(fā)明專利2項(xiàng)。
十六、新材料/新工藝類科技成果轉(zhuǎn)化之EMI多層片式LC濾波器材料和器件
電子元件片式化率已經(jīng)成為現(xiàn)代電子技術(shù)飛速發(fā)展的基礎(chǔ)和水平高低的標(biāo)志，EMI多層片式LC濾波器是由電容層C（介電陶瓷材料）和電感層L（鐵氧體材料）疊層共燒而成的新型復(fù)合片式元器件，兩邊是外電極，中間為接地端，主要用于抗電磁干擾（EMI）和抑制信號(hào)噪音。
本項(xiàng)目通過(guò)通過(guò)研究EMI多層片式LC濾波器的制造技術(shù)，攻克了材料的低溫?zé)Y(jié)技術(shù)、器件的獨(dú)石化流延工藝技術(shù)、異種材料的疊層共燒技術(shù)和多層片式LC濾波器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)等產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)難題，采用先進(jìn)的流延成型工藝技術(shù)制備出尺寸為2×1.2×0.8mm（0805規(guī)格）的EMI多層片式LC濾波器，電學(xué)參數(shù)測(cè)試結(jié)果表明其各項(xiàng)性能參數(shù)與國(guó)外同類產(chǎn)品相當(dāng)，關(guān)鍵技術(shù)獲得國(guó)家專利三項(xiàng)，并榮獲陜西省科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)。
十七、新材料/新工藝類科技成果轉(zhuǎn)化之等溫精密鍛造技術(shù)
經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)基礎(chǔ)研究和工程應(yīng)用研究，研創(chuàng)出了鋁合金、鈦合金、高溫合金等材料復(fù)雜形狀鍛件等溫精密鍛造和超塑性鍛造新技術(shù)，已在多個(gè)工廠和多項(xiàng)工程上獲得應(yīng)用。主要內(nèi)容包括：研制出了等溫鍛模具新材料ZGM2；設(shè)計(jì)出了多種等溫鍛模具新結(jié)構(gòu)；研創(chuàng)出了材料細(xì)晶化毛坯制備、精密制坯與成形、防止精鍛件出模變形和熱處理變形、防護(hù)潤(rùn)滑、化銑、表面質(zhì)量控制等新技術(shù)；開發(fā)出了等溫精密鍛造過(guò)程仿真系統(tǒng)和模擬軟件；等溫鍛壓力機(jī)控制和改造技術(shù)，為該項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。其綜合技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，部分技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先。
